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Erhebliche Reduzierung des Energiebedarfs in unserem Sudhaus
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Nachhaltiger Umweltschutz ist ein großes Anliegen unserer Brauerei. Im Jahr 2000 haben wir zum ersten Mal eine Umwelterklärung verfasst. In unserem Öko-Audit, das nach EMAS zertifiziert ist, verpflichten wir uns seither den Umweltschutz in unserer Weizenbierbrauerei Schritt für Schritt zu verbessern.
Als einen weiteren Schritt auf diesem Weg haben wir nun die Dampfversorgung in der Brauerei überarbeitet. Dabei wurde eine effektivere Versorgung mit Dampf entwickelt mit der sich der Energiebedarf im Sudhaus in Zukunft deutlich reduzieren lässt.
Wasserdampf spielt in der Brauerei eine große Rolle. Vor allem im Sudhaus werden große Mengen Dampf zur Erhitzung der Sudpfannen benötigt. Der Dampf wird dabei in einem von Öl erhitzten Dampfkessel gewonnen. Im Sinne des Umweltschutzes haben wir uns daher das Ziel gesetzt, mit einem effektiveren Dampf-Management den Heizölverbrauch in der Brauerei zu reduzieren. |
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Zusammen mit dem Lehrstuhl für Rohstoff- und Energietechnologie an der Technischen Universität München / Wissenschaftszentrum Weihenstephan (PD Dr.-Ing. Winfried Ruß), der Informationstechnologie Weihenstephan (Dipl.-Ing. Martin Nagel) und Diplomandin Ping Feng konnte ein Verfahren entwickelt werden mit dem sich der Bedarf an Dampf optimieren lässt.
Dabei wurden zuerst die Gegebenheiten in der Brauerei aufgenommen und der Energieverbrauch in den einzelnen Produktionsschritten analysiert. Mit einer komplexen Computersimulation wurde dann der im absolut ungünstigsten Fall auftretende Energiebedarf - d.h. die absolut längste und höchste Energiespitze, die im normalen Betrieb auftreten kann - berechnet. Schließlich wurden auf Basis der errechneten Lastenspitzen und des dargestellten Lastenverhaltens für unsere Brauerei die optimale Konfiguration und Einstellung der Dampfkessel festgesetzt.
Mit dem Ergebnis sind Hans Gutmann und seine Braumeister sehr zufrieden: Aufgrund der wissenschaftlichen Arbeiten konnte ein System zur Energieoptimierung eingeführt und umgesetzt werden. Der Kesseldruck für die Dampferzeugung konnte erheblich reduziert und der Kesselwirkungsgrad gesteigert werden. Insgesamt ist durch dieses moderne Verfahren eine Einsparung von 15.000 Liter Heizöl pro Jahr möglich.
Einen Einblick in unser gesamtes Umweltmanagement geben wir Ihnen in nächster Zeit auf unserer Webseite. Dann können Sie hier auch mehr über unsere frisch-validierte Umwelterklärung erfahren!
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